PCD刀具與PCDN刀具的不同之處？

1、標題：PCD刀具與PCDN刀具的不同之處？

2、內容：CBN主要加工黑色高硬度金屬，比如焠硬剛和鑄鋼（鐵），可以耐高溫（1000度以上），硬度始終在8000HV，是提高生產效率和加工難加工材料的較好刀具材料。但是該材料不適合加工45HRC以下的鋼材，易產生粘接磨損，崩裂。
（1）PCD刀具的性能特點

金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。主要是加工有色金屬等非黑色金屬的，能夠刃磨出很鋒利的刃口，得到較好的加工表面，一般可以達到0.2的光潔度，而且還是加工非金屬新型材料的首選材料，它高耐磨，摩擦力小，同時硬度可以達到10000HV以上，可以切削硬質合金及工業陶瓷等高硬度產品。但由于PCD燒結體表現為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。
（2）PCD刀具材料的主要性能指標：

①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80～120倍；②PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱
金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。量傳遞迅速；③PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10
-6～1.18×10 -6，僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

（3）普希德五軸加工激光機特點：

專門加工各種品牌，如PCD,CBN,單晶鉆石等。

l 直線電機配合光柵閉環控制，可實現高速、精準的五軸聯動加工;

l 自主知識產權，9年的車間生產實踐并不斷改進，操作簡潔、智能化;

l DXF圖形導入， 簡單設定刀具加工參數，探針測量后即開啟自動加工;

l 設備保養維護簡單方便，對新操作人員要求不高，簡單培訓即可上機等.

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